ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು

Hತಿನ್ನುತ್ತಾರೆsಸೆಟ್ಟಿಂಗ್pಗುಲಾಬಿ

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೂಲು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಆಕಾರ ಧಾರಣ, ಸುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಶಕ್ತಿ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ, ಡೈಯಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು.ಇದು ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರು, ಉಗಿ ಅಥವಾ ಒಣ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜವಳಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಜವಳಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗಳೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳ ಹೊಸ ಶಾಂತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ).ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ನಂತರ ತೊಳೆಯುವುದು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಹುದು.

ಶಾಖsಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ರುಟೇಜ್ಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು: ಬೂದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ.ಶಾಖದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹಂತವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಯಾಮ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ನಿಖರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ).

1, ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಯ್ಯಬಲ್ಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೌರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೂದು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬೂದು ಹೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಶಾಖದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2, ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಚಿಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3, ಡೈಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೊಂದಿಸದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅದೇ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪೋಸ್ಟ್ ಸೆಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಪೋಸ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಟ್ಟೆಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಅಪಾಯವಿದೆ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಬ್ರೈಟ್ನರ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮರೆಯಾಗಬಹುದು.

ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆ ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.Fuzhou Huasheng Textile., Ltd ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.